Доброе слово о силикатном кирпиче

Старый друг лучше новых двух. Эта пословица применима не только к человеческим отношениям, но и к разным предметам материального мира, в том числе к строительным материалам. Часто случается, что некоторые из них, вполне заслуженные и испытанные временем, под натиском рекламы модных новинок вытесняются из поля зрения застройщика. Пример такого незаслуженного забвения — силикатный кирпич.

А ведь еще совсем недавно силикатный кирпич успешно соперничал со своим керамическим собратом за место в сердце застройщика. Более того, многие сознательно делали выбор в пользу силикатного кирпича, который на фоне керамического, не всегда отличавшегося ровными гранями и однородным цветом, выделялся безупречными формами и девственной белизной. Правда, парадный вид сохранить надолго ему удавалось далеко не всегда. Часто он темнел и даже обрастал мхом, особенно в местах постоянного увлажнения, что и послужило основанием для упреков в его адрес. Но на самом деле у силикатного кирпича, как и у любого материала, есть своя сфера применения и соответствующий режим эксплуатации, с которым необходимо считаться. Это убедительно подтверждает европейский опыт применения силикатного кирпича: при условии грамотно выполненной гидроизоляции из него можно возводить даже стены фундаментов и подвалов.

ПРОИЗВОДСТВО

Силикатный кирпич — это искусственный камень, который изготавливается из смеси кварцевого песка (90% по объему), негашеной извести (10%) и воды. По сравнению с керамическим он не имеет долгой истории — патент на его выпуск был выдан в Германии относительно недавно, в 1880 году. Широкое распространение материал получил, когда появились технические средства для его массового производства, а именно — автоклавы. Автоклав — это герметичный аппарат, в котором можно создать условия повышенного давления, определенной влажности и температуры.

Чтобы получить силикатный кирпич, сырье сначала смешивают в необходимых пропорциях, после чего увлажненную смесь выдерживают несколько часов в специальных емкостях (силосах или реакторах), где происходит гашение извести. Затем готовая силикатная смесь подается в механический пресс — здесь под высоким давлением происходит формование кирпича-сырца. После окончания процесса прессования отформованные изделия укладывают на вагонетки и направляют в автоклав, где в течение нескольких часов подвергают тепловлажностной обработке при температуре 170—200 °С и давлении 8—12 атм. В результате ее происходит химическая реакция между ингредиентами смеси, и кирпич-сырец превращается в камень, который при высыхании окончательно дозревает и приобретает свои главные достоинства — прочность и плотность.

АССОРТИМЕНТ

В соответствии с ДСТУ Б В.2.7-80-98 силикатные изделия (кирпичи и камни) по назначению могут быть:

• рядовыми (для кладки наружных и внутренних стен);
• лицевыми (для кладки и облицовки наружных и внутренних стен). Лицевые изделия изготовляют бесцветными или цветными (чаще всего их окрашивают в массе, вводя пигменты в силикатную смесь перед формовкой). Выпускают также офактуренный лицевой кирпич, в котором одна или две грани обработаны «под рваный камень». Все это позволяет существенно повысить декоративные качества кладки.

По средней плотности изделия подразделяют на легкие (со средней плотностью до 1450 кг/м3), облегченные (от 1451 до 1650 кг/м3) и тяжелые (более 1650 кг/м3).

По прочности на сжатие изделия подразделяют на марки М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300 (для строительства 2—3-этажного коттеджа подойдет кирпич М100). Лицевые изделия должны иметь марку по прочности: кирпич — не менее М125, камни — не менее М100.

По морозостойкости кирпич и камни подразделяют на марки F15, F25, F35, F50 (чем выше этот показатель, тем лучше). Лицевые изделия должны иметь марку по морозостойкости не менее F25.

По размерам силикатные изделия подразделяются:

• на одинарный кирпич — 250  х 120 х 65 мм;
• утолщенный кирпич — 250 х 120 х 88 мм;
• камень — 250 х 120 х 138 мм; 250 х 120 х 248 мм; 250 х 240 х 248 мм.

Кирпич может изготовляться полнотелым или пустотелым, камни — только пустотелыми.

Силикатные камни размерами 250 х 240 х 248 мм (так называемые силикатные блоки) недавно появились на отечественном рынке и пока, к сожалению, не получили широкого распространения. В то же время в Европе это чрезвычайно популярный стеновой материал для частного домостроения, особенно в Германии. Эти изделия обладают повышенными звукоизоляционными и пожаробезопасными характеристиками, не требуют армирования, позволяют снизить расход материалов, ускорить процесс кладки (этому, помимо всего прочего, способствует наличие пазогребневого соединения на торцевых гранях блока) и получить ровную поверхность стены.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Силикатный кирпич — надежный и доступный материал. Его несомненные преимущества:

• экологичность — он изготовлен из натурального сырья;
• гигиеничность — присутствие в составе сырья извести, природного антисептика, существенно снижает вероятность появления плесени;
• высокая плотность — это качество обусловлено способом производства силикатного кирпича, оно предопределяет прочность материала;
• высокий уровень звукоизоляции — это свойство также является следствием высокой плотности материала; эта особенность важна при возведении межкомнатных перегородок;
• способность аккумулирования тепла и влаги — создает в доме комфортный микроклимат, способствующий хорошему самочувствию;
• низкая цена — материал дешевле керамического аналога на 20—25%, что объясняется доступностью сырья и отсутствием энергоемких процессов при изготовлении;
• широкий ассортимент — кирпич и камни разных размеров, окрашенные и офактуренные изделия обеспечивают возможность выбора и оптимального решения поставленных задач.

Необходимо принять во внимание некоторые недостатки силикатного кирпича:

• высокое водопоглощение — не рекомендуется использовать силикатный кирпич для устройства фундаментов (ниже гидроизоляционного слоя), которые находятся под воздействием грунтовых вод, а также стен помещений с мокрым режимом эксплуатации (баня, прачечная) без применения специальных мер по защите стен от увлажнения; нейтрализовать этот недостаток можно с помощью гидрофобизаторов, благодаря которым значительно уменьшается водопоглощение материала и повышается его морозостойкость;
• из-за высокого водопоглощения силикатный кирпич сложно оштукатурить — он быстро впитывает влагу из раствора; чтобы улучшить адгезию, стену необходимо обработать грунтовкой;
• высокая теплопроводность — наружные стены, чтобы соответствовать нормам по теплозащите, должны быть обязательно утеплены;
• низкая стойкость к воздействию высоких температур — материал нельзя использовать для кладки печей и каминов;
• большая масса — повышает трудоемкость кладки и стоимость транспортировки, требует более мощного фундамента.